תהליך ייצור של צינורות מרותכים מפלדת אל חלד

1. הכנת חומרי גלם

מקור חומר:סלילי נירוסטה או צלחות (כיתות 304, 316L, 321, דופלקס וכו ').

סלייט:סלילים רחבים חורקים לרצועות התואמות את היקף הצינור הנדרש.

גיזום קצה:הקצוות נוגעים במדויק כדי להבטיח איכות תפר ריתוך טובה.

בְּדִיקָה:בדוק את ההרכב הכימי, איכות פני השטח (נטולת שריטות, בורות או שמן).

2. גיבוש

צִיוּד:טחנת יצירה רציפה עם דוכני גלילה מרובים.

תַהֲלִיך:

הרצועה השטוחה עוברת דרך גלילים המכופפים אותה בהדרגה לצורה צינורית.

לצינור עגול → גלילים יוצרים בהדרגה את הרצועה למעגל.

לצינור מרובע/מלבני → נוצר מצינור עגול ואז עוצב מחדש בגלילי גודל.

לִשְׁלוֹט:להבטיח יישור מושלם של קצוות הרצועות לריתוך.

3. ריתוך

שיטות ריתוך:

טיג (gtaw):בשימוש נרחב עבור צינורות דיוק קיר- קיר, במיוחד באוכל/פארמה.

ריתוך קשת פלזמה:חדירה גבוהה יותר, המתאימה לקירות עבים יותר.

גבוה - ריתוך אינדוקציה של תדר (HFIW):גבוה - ייצור מהירות של צנרת תעשייתית.

נקודות מפתח:

גז מגן (ארגון, ארגון + מימן) מונע חמצון.

פרמטרי ריתוך (זרם, מתח, מהירות) הנשלטים בזהירות על חדירה מלאה.

תפר הריתוך חייב להתמזג לחלוטין ללא נקבוביות או תכלילים.

4. טיפול חרוזי ריתוך

חרוז ריתוך חיצוני:קרקע או מלוטשת אם נדרש מראה חלק.

חרוז ריתוך פנימי:עבור צינורות סניטריים, מטחנות מסלול מחלקות את הריתוך הפנימי כדי לחסל נקיקים שבהם חיידקים יכולים להצטבר.

5. טיפול בחום (חישול פתרונות)

לְנַמֵק:ריתוך יוצר חום - אזור מושפע (HAZ) עם לחץ ועמידות בפני קורוזיה מופחתת.

תַהֲלִיך:

טמפרטורה: 1050–1150 מעלות.

תנור: תנור חישול בהיר רציף עם אטמוספירת מגן מימן/חנקן.

קירור: מרווה מים מהיר או קירור גז כדי למנוע משקעים קרביד.

אֵפֶקְט:משחזר מיקרו -מבנה אחיד, משיכות ועמידות בפני קורוזיה.

6. גודל ויישור

גודל:הצינורות עוברים דרך גלילי גודל כדי להשיג עובי OD וקיר מדויק.

סובלנות: ± 0.3% אופייניים ל- OD.

יִשׁוּר:Multi - מחליקים גלילים מבטיחים סטיית ישירות<1 mm/m.

7. חיתוך

צִיוּד:מסורים מעופפים, חותכים שוחקים או מכונות חיתוך לייזר.

אורכים:סטנדרט 6 מ ', 12 מ' או מותאם אישית.

מסתיים:

קצוות רגילים.

קצוות משופעים (לריתוך התחת בצינורות).

קצוות הברגה (לאביזרים מכניים).

8. טיפול פני השטח

כְּבִישָׁה:ניקוי חומצות (HF + HNO₃) מסיר את סולם תחמוצת מריתוך וחישול.

מֵרוּט:

ליטוש מכני → צינורות דקורטיביים/מבניים.

אלקטרו - ליטוש → גבוה - טוהר, משטח פנימי חלק לפארמה/מוליך למחצה.

פסיבציה:יוצר סרט תחמוצת כרום מגן כדי למקסם את עמידות הקורוזיה.

9. בדיקה ובדיקה

בדיקות ממדיות:OD, עובי קיר, אורך, ביציות.

בדיקה חזותית:מראה ריתוך, מומים לפני השטח.

לא - בדיקות הרסניות (NDT):

מבחן זרם אדי → מגלה פגמי שטח באזור הריתוך.

מבחן קולי → בודק חדירת ריתוך ושמישות פנימית.

מבחן הידרוסטטי:צינורות נלחצים במים (עד 10–15 MPa) כדי לאמת את הדליפה - הידוק.

סטנדרטים:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.

10. גימור ואריזה

סיום סיום:כובעי דם, כובעי קצה פלסטיק.

צִיוּן:כיתה, גודל, סטנדרט, מספר חום.

אריזה:מקובץ ברצועות פלדה, עטיפת פלסטיק, מארזי עץ לייצוא.

11. יישומים של צינורות נירוסטה מרותכים

בנייה ואדריכלות:מעקות, מעקות, צינורות דקורטיביים.

הובלת נוזלים:מים, גז, נוזלי לחץ נמוך/בינוני.

אוכל ותרופות:צנרת סניטרית, חלב, מבשלה, נקי - ב - מקום (CIP) מערכות.

תעשייה כימית:קווי תהליכים שאינם דורשים כוח חלק.

מבנים מכניים:ריהוט, מסגרות, מערכות פליטה לרכב.