טחנת צינור מרותך מרובע מנירוסטה

גיבוש גליל דיוק גבוה:מערכות ליצירת גלילים-בדיוק מבטיחות גיאומטריה מעולה של צינור, עובי דופן אחיד, תהליכי יצירה יציבים, דפורמציה מופחתת של החומר ואיכות פני שטח מעולה.

ביצועי ריתוך מצוינים:תומך בריתוך TIG, ריתוך לייזר, ריתוך-תדר גבוה וריתוך פלזמה, מספק קשת ריתוך יציבה, תפרי ריתוך חלקים, חוזק מתיחה גבוה ואזור מושפע-חום מינימלי.

אוטומציה חכמה:קו הייצור מאמץ מערכות בקרת PLC ו-HMI כדי להשיג ניהול ייצור אוטומטי, הכולל התאמת מהירות אוטומטית, אחסון פרמטרי ייצור,-אבחון תקלות בזמן אמת וסטטיסטיקות נתונים מקיפות.

יעילות ייצור גבוהה:מתוכנן לייצור רציף-במהירות גבוהה עם יכולות שינוי-מהירה של גלגול, פעולה מכנית יציבה, זמן השבתה נמוך, ניצול חומרים גבוה וביצועים-חיסכון באנרגיה.

חיי שירות ארוכים:רכיבי המכונה העיקריים מיוצרים באמצעות פלדת סגסוגת מובחרת וטכנולוגיית עיבוד CNC מדויקת, מה שמבטיח עמידות בפני שחיקה יוצאת דופן, קשיחות גבוהה, תחזוקה נמוכה וחיי תפעול ארוכים.

Coil Loading -> Decoiler -> Strip Leveling -> Accumulator -> Roll Forming -> Tube Forming -> Welding -> Weld Bead Grinding ->Cooling ->Sizing ->Straightening ->Flying Saw Cutting ->Automatic Run-out Table->אֲרִיזָה

טחנת הצינורות מתוכננת לעבד חומרי נירוסטה שונים ביעילות:

צינורות הנירוסטה המרובעים והמלבניים המיוצרים במפעל זה-בדיוק גבוה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות מרובות:

• בנייה ודקורציה אדריכלית
• ייצור רהיטים מודרניים ואביזרי פנים
• מערכות פליטה לרכב ורכיבים מבניים
• מכונות לעיבוד מזון ומטבחים מסחריים
• ציוד רפואי וייצור תרופות
• צינורות ומסגרות אחסון בתעשייה הכימית
• מעקות אדריכליים, מעקות בטיחות, מעקות
• קישוט ומסגור מעליות מבנים
• ייצור מכונות תעשייתיות כלליות

פתרונות טחנת צינורות מותאמים אישית מתוכננים על סמך פרמטרים ספציפיים של הפרויקט. אפשרויות התאמה אישית מכסות טווחי גודל של צינורות, עובי דופן, מהירויות ייצור, דרגות חומרים, שיטות ריתוך, רמות אוטומציה, פריסות רצפות במפעל, מערכות חשמל ותוכנות בקרה קנייניות. צוותי הנדסה מקצועיים מספקים תמיכה טכנית מקיפה מתכנון פריסה ראשונית ועד לביצוע הזמנה סופית של ציוד- באתר.

כל טחנת צינורות עוברת בדיקות איכות קפדניות לפני המשלוח. פרוטוקולי הבדיקה כוללים בדיקות דיוק מכאניות, אימות דיוק רולר, בדיקות תפעוליות דינמיות, בדיקות מערכות חשמל, בדיקות מערכות ריתוך, בדיקות עמידה בבטיחות, והרצות ייצור ניסוי כדי להבטיח פעולה יציבה וביצועים אמינים בעת המסירה.